Теория резания, Ящерицын П.И., Фельдштейн Е.Э., Корниевич М.А., 2006

Теория резания, Ящерицын П.И., Фельдштейн Е.Э., Корниевич М.А., 2006.
 
   Подробно рассмотрены физические процессы, происходящие в зоне резания: стружкообразование, контактные явления, теплообмен, изнашивание инструментов, обрабатываемость материалов, формирование обработанной поверхности и др. Особое внимание уделено современным процессам обработки — резанию на станках с ЧПУ, сверхскоростному резанию, резанию с подогревом. Качественные иллюстрации значительно облегчают усвоение материала.
Для студентов машиностроительных специальностей технических высших учебных заведений, аспирантов и инженерно-технических работников машиностроительных предприятий.




Соотношения углов заточки и рабочих углов режущих инструментов.
Резание осуществляется путем перемещения режущего инструмента относительно поверхности обрабатываемой детали. В зависимости от положения плоскости резания в процессе обработки углы инструмента могут изменяться, что наблюдается, когда плоскость резания занимает иное положение, чем в статической системе координат. Кроме того, геометрические параметры режущей части инструментов; полученные после заточки, трансформируются в результате изменения положения резца относительно основной плоскости, при установке вершины резца выше или ниже оси центров станка либо детали, вследствие изнашивания рабочих поверхностей инструмента.

Предположим, что процесс резания осуществляется по схеме, показанной на рис. 1.17, где в качестве инструмента используется призматический брусок со статическими углами ℽ = 0°, а = 0°. На рис. 1.17, а отсутствует движение подачи, плоскость резания при обработке совпадает со статической, поэтому кинематические углы соответствуют статическим. Инструмент имеет угол а = 0°, в результате чего увеличивается трение между задней и обрабатываемой поверхностями. Для уменьшения трения необходимо создать на инструменте положительный задний угол а.

Оглавление.
Предисловие.
1. Геометрия режущего лезвия. Элементы режима резания и срезаемого слоя.
1.1. Главные и вспомогательные движения при различных видах обработки резанием. Поверхности обработки.    
1.2. Координатные плоскости. Поверхности и углы режущего лезвия.
1.3. Соотношения углов заточки и рабочих углов режущих инструментов.
1.4. Элементы режима резания и срезаемого слоя при основных видах обработки резанием.
1.5. Классификация видов резания.
Литература.
2. Инструментальные материалы.
2.1. Основные свойства инструментальных материалов.
2.2. Виды инструментальных материалов и области их применения.
Литература.
3. Стружкообразование при резании.
3.1. Общие сведения о пластической деформации металла в зоне резания.
3.2. Виды стружки и условия ее образования.
3.3. Механизмы образования стружки при свободном прямоугольном резании.
3.4. Кинематика сливного стружкообразования. Завивание и дробление стружки.
3.5. Особенности пластического деформирования металла при резании.
3.6. Деформация стружки.
Литература.
4. Трение и контактные явления в зоне резания.
4.1. Контактные явления в процессе стружкообразования.
4.2. Трение на контактных площадках.
4.3. Наростообразование при резании металлов.
4.4. Взаимосвязь явлении в процессе стружкообразования.
Литература.
5. Силы и работа резания. Вибрации в технологических станочных системах.
5.1. Напряжения в зоне резания при свободном прямоугольном резании.
5.2. Измерение сил резания.
5.3. Факторы, влияющие на силу резания при свободном резании.
5.4. Силы резания при несвободном резании.
5.5. Работа и мощность резания при различных видах обработки.
5.6. Вибрации в технологических станочных системах.
Литература.
6. Закономерности теплообмена в процессе резания.
6.1. Баланс теплоты при резании металлов. Законы распределения температур.
6.2. Методы исследования тепловых потоков и температур в зоне резания.
6.3. Влияние различных факторов на температуру резания.
6.4. Оптимальная температура резания.
Литература.
7. Изнашивание, стойкость и прочность режущих инструментов.
7.1. Основные физические причины изнашивания режущих инструментов.
7.2. Внешняя картина износа лезвий режущих инструментов.
7.3. Критерии затупления режущих инструментов.
7.4. Стойкость режущих инструментов.
7.5. Прочность и разрушение режущих инструментов.
7.6. Надежность режущих инструментов.
7.7. Мониторинг состояния режущих инструментов.
Литература.
8. Формирование геометрии обработанной поверхности и физико-механических свойств поверхностного слоя детали.
8.1. Понятие качества поверхностей деталей машин.
8.2. Механизм возникновения шероховатости поверхности.
8.3. Формирование физико-механических свойств поверхностного слоя металла при обработке резанием.
Литература.
9. Регулирование процесса резания путем воздействия на контактные явления.
9.1. Резание с применением технологических сред.
9.1.1. Общие требования к технологическим средам.
9.1.2. Действие технологической среды в процессе резания.
9.1.3. Разновидности технологических сред и области их применения.
9.1.4. Способы ввода технологической среды в зону резания.
9.2. Резание инструментами с улучшенными эксплуатационными свойствами.
9.2.1. Способы улучшения режущих свойств инструментов.
9.2.2. Особенности физических процессов резания инструментами с покрытиями.
Литература.
10. Особенности резания при абразивной обработке.
10.1. Абразивные и алмазные материалы и инструменты.
10.2. Особенности процесса шлифования.
10.3. Виды шлифования. Элементы режима резания при шлифовании.
10.4. Поперечное сечение срезаемого слоя при шлифовании.
10.5. Закономерности процесса резания единичным зерном.
10.6. Силы и мощность резания при шлифовании.
10.7. Тепловые явления при шлифовании и пути управления ими.
10.8. Действие технологической среды при шлифовании.
10.9. Изнашивание и стойкость шлифовальных кругов.
10.10. Эффективность процесса шлифования. Выбор шлифовальных кругов.
10.11. Выбор режимов шлифования.
Литература.
11. Обрабатываемость материалов резанием.
11.1. Основные характеристики обрабатываемости.
11.2. Способы оценки обрабатываемости.
11.3. Способы улучшения обрабатываемости.
11.4. Обрабатываемость сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов.
11.4.1. Обрабатываемость конструкционных и инструментальных сталей.
11.4.2. Обрабатываемость чугунов.
11.4.3. Обрабатываемость алюминиевых сплавов.
11.4.4. Обрабатываемость медных сплавов.
11.5. Особенности резания жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов.
11.6. Особенности резания титановых сплавов.
11.7. Особенности резания порошковых и композиционных материалов и покрытий.
11.8. Особенности резания пластмасс.
11.9. Особенности резания керамических материалов.
Литература.
12. Процесс резания как система.
12.1. Система резания, ее элементы и структура.
12.2. Процесс резания с позиций теории автоматического регулирования.
12.3. Система резания при обработке на станках с ЧПУ и адаптивным управлением.
Литература.
13. Оптимизация функционирования системы резания.
13.1. Оптимальная геометрия режущих инструментов.
13.2. Критерии оптимальности режимов резания.
13.3. Расчет режима резания.
13.4. Оптимизация режима резания с применением ЭВМ.
Литература.
14. Пути интенсификации процессов обработки материалов.
14.1. Современные тенденции в развитии процессов резания.
14.2. Резание с наложением дополнительных колебаний.
14.3. Резание с подогревом.
14.4. Сверхскоростное резание.
14.6. Резание всухую.
14.6. Использование электромагнитных эффектов, сопровождающих процесс резания.
14.6.1. Электрические эффекты.
14.5.2. Магнитные эффекты.
Литература.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Теория резания, Ящерицын П.И., Фельдштейн Е.Э., Корниевич М.А., 2006 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Ящерицын :: Фельдштейн :: Корниевич :: деталь :: режущий инструмент :: резание