Защита от коррозии трубопроводов, резервуаров и оборудования, Зенцов В.Н., 2023

Защита от коррозии трубопроводов, резервуаров и оборудования, Зенцов В.Н., 2023.

   Приведено описание технологии нанесения и ремонта наиболее распространенных видов антикоррозионных защитных покрытий, применяемых в настоящее время в нефтегазовой, нефтехимической, строительной и других отраслях.
Для студентов вузов и техникумов, а также инженерно-технических работников промышленных предприятий и сотрудников научно-исследовательских и проектных институтов различных отраслей промышленности, занимающихся вопросами борьбы с коррозией трубопроводов, резервуаров и оборудования.




Классификация противокоррозионных покрытий.
Одним из самых распространенных и эффективных методов защиты металлов от коррозии является нанесение различных защитных металлических или неметаллических покрытий. Защитные покрытия можно классифицировать следующим образом (рисунок 1.1).

Металлические покрытия могут наноситься различными способами: гальваническим, горячим (окунанием), распылением (металлизацией), вакуумным напылением, плакированием (прокаткой двух листов металла), химическим (осаждением из растворов).

Оксидные покрытия получаются в результате химического или электрохимического образования слоя оксидов на поверхности металла. Эти плёнки, как правило, толще естественных оксидных плёнок, их можно окрашивать или покрывать лаком для повышения защитных свойств.

Распространено оксидирование стали в щелочных растворах (воронение). Оксидные покрытия на алюминии (и других металлах) можно получать электрохимическим путем (анодирование).

ОГЛАВЛЕНИЕ.
ВВЕДЕНИЕ.
1. ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ.
1.1. Классификация противокоррозионных покрытий.
1.2. Современные представления о защитных свойствах неметаллических покрытий.
1.3. Электрохимические характеристики полимерных покрытий и влияние их на коррозию металлического субстрата.
1.4. Подготовка поверхности субстрата перед нанесением покрытия.
1.4.1. Обезжиривание.
1.4.2. Очистка металлических поверхностей от твердых загрязнений, налета, окалины и ржавчины.
1.4.3. Подготовка поверхностей под покрытия без удаления ржавчины.
1.5. Цинковые покрытия.
1.5.1. Общая характеристика цинковых покрытий.
1.5.2. Получение покрытий электрометаллизацией.
1.6. Окраска поверхностей оборудования и конструкций.
1.6.1. Общая характеристика лакокрасочных покрытий (ЛКП).
1.6.2. Маркировка ЛКМ.
1.6.3. Выбор ЛКМ.
1.6.4. Последовательность работ при нанесении покрытий.
1.6.5. Способы получения покрытий.
1.6.6. Контроль качества лакокрасочных материалов и покрытий.
1.6.7. Основные характеристики систем защитных покрытий.
1.7. Получение покрытий штучными кислотоупорными материалами.
1.7.1. Общие положения.
1.7.2. Футерование аппаратов без подслоя с использованием силикатных вяжущих.
1.7.3. Футерование аппаратов с использованием силикатных вяжущих с подслоем.
1.7.4. Футерование аппаратов с использованием замазок «Арзамит».
1.8. Получение фаолитовых и асбовиниловых покрытий.
1.9. Защитные покрытия из листовых пластмасс и стеклопластиков.
1.9.1. Футерование внутренней поверхности аппаратов листовым винипластом.
1.9.2. Футерование внутренней поверхности аппаратов поливинилхлоридным пластикатом.
1.10. Противокоррозионные покрытия материалами на основе каучуков.
1.10.1. Основные способы получения покрытий на основе каучуков.
1.10.2. Способы гуммирования аппаратов и используемые материалы.
1.10.3. Гуммирование оборудования сырыми резинами и эбонитами.
1.10.4. Нанесение покрытий из раствора каучука и латексов.
1.10.5. Газопламенное напыление порошкообразных каучуков.
2. РЕМОНТ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИИ.
2.1. Ремонт стекловидных (стеклоэмалированных и стеклокристаллических) покрытий.
2.1.1. Причины возникновения и виды дефектов стекловидных покрытий.
2.1.2. Выбор способа ремонта по ОСТ 21-01-166-84.
2.1.3. Схемы и конструкции по ОСТ 21-01-166-84.
2.1.4. Некоторые способы ремонта, рекомендуемые фирмой SHINKO-PFAUDLER (Япония).
2.1.5. Некоторые способы ремонта, разработанные в России.
2.1.6. Получение ввертных устройств («грибков») из порошка фторопласта-4.
2.1.7. Ремонт поверхностных изъянов применением химически стойких замазок и покрытий.
2.1.8. Ремонт поверхностных изъянов применением армирования химически стойких композиций.
2.1.9. Один из нетрадиционных методов ремонта.
2.1.10. Ремонт перемешивающих устройств.
2.1.11. Эффективность способов ремонта стекловидных покрытий.
2.2. Ремонт футерованных аппаратов.
2.3. Исправление дефектов в гуммировочных покрытиях.
2.4. Ремонт изоляционных покрытий трубопроводов.
2.4.1. Современные методы очистки наружной поверхности трубопроводов.
2.4.2. Грунтование очищенных от ржавчины труб.
2.4.3. Изоляция поперечных сварных стыков.
2.4.4. Опыт использования герметизирующих материалов и компаундов на объектах нефтегазовой, газовой и смежных отраслей.
2.5. Клеи в практике ремонта оборудования и защитных покрытий.
2.5.1. Общая характеристика клеевых соединений.
2.5.2. Эпоксидные клеи.
2.5.3. Фенолоформальдегидные клеи.
2.5.4. Клеи на основе гетероциклических полимеров.
2.5.5. Полиуретановые клеи.
2.5.6. Клеи на основе триазинов.
2.5.7. Полиамидные клеи.
2.5.8. Клеи на основе элементоорганических полимеров.
2.5.9. Органосиликатные клеи.
2.5.10. Клеи-герметики на основе элементоорганических каучуков.
2.5.11. Неорганические клеи.
2.6. Герметики.
2.6.1. Общая характеристика.
2.6.2. Вулканизующиеся герметики.
2.6.3. Высыхающие герметики.
2.6.4. Невысыхающие герметики.
2.7. Клеи, мастики и герметики некоторых зарубежных фирм.
2.8. Изготовление противокоррозионных футеровок, оболочек и изделий из фторопласта-4.
2.8.1. Общая характеристика свойств фторопласта-4.
2.8.2. Получение заготовок и изделий компрессионным прессованием порошка фторопласта-4.
2.8.3. Получение противокоррозионных футеровок и оболочек методом изостатического прессования порошка фторопласта-4.
2.8.4. Футерование стальных труб, фитингов и отбортовка фторопластовых патрубков.
2.8.5. Противокоррозионные вкладыши из дубль-материала «фторопласт-4 - стеклоткань».
2.8.6. Уплотнительные материалы из фторопласта-4.
3. ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ТРУБОПРОВОДОВ, РЕЗЕРВУАРОВ И ОБОРУДОВАНИЯ.
3.1. Коллоидно-электрохимические основы защитного действия ингибиторов коррозии дифильной структуры в двухфазных средах нефтегазовой промышленности.
3.2. Методы испытаний и оценки защитного действия ингибиторов коррозии в нефтепромысловых средах.
3.3. Механизм защитного действия органических ингибиторов коррозии дифильной структуры в двухфазных средах типа «нефть - вода».
3.4. Практика применения ингибиторов коррозии на нефтяных месторождениях Башкирии.
3.5. Применение бактерицидов для подавления жизнедеятельности сульфатвосстанавливающих бактерий.
3.6. Нейтрализация сероводорода при добыче нефти.
4. ПРИМЕНЕНИЕ ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ НАЗЕМНЫХ И ПОДЗЕМНЫХ КОММУНИКАЦИЙ.
4.1. Лакокрасочные материалы и системы защитных покрытий на их основе.
4.2. Защитные свойства лакокрасочных и полимерных покрытий.
4.3. Технология противокоррозионной защиты стальных резервуаров.
4.4. Подготовка поверхности резервуаров под окраску и нанесение покрытия.
4.5. Технология нанесения комбинированных металлизационно-полимерных покрытий.
4.6. Комплексная защита от коррозии нефтяных резервуаров.
4.7. Защита днища резервуаров от коррозии.
4.8. Защита кровли резервуаров от коррозии.
4.9. Ликвидация свищей и местных коррозионных повреждений в корпусе и кровле резервуаров.
4.10. Электрохимическая защита днища и нижних поясов нефтяных резервуаров.
4.11. Предотвращение появления трещин в сварных швах разнородных металлов в нефтяных резервуарах.
4.12. Применение коррозионностойких материалов и защитных покрытий в трубах и трубопроводах.
4.13. Футерование трубопроводов полиэтиленом в полевых условиях.
4.14. Защита внутренней поверхности трубопроводов от коррозии с помощью лакокрасочных покрытий.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Купить .





Теги: учебник по химии :: химия :: Зенцов :: коррозия :: трубопровод