Основы автоматизации производственных процессов в машиностроении, Бакунина Т.А., 2019

Основы автоматизации производственных процессов в машиностроении, Бакунина Т.А., 2019.
      
   Предложены сведения об основных направлениях автоматизации заготовительного, механообрабатывающего и механосборочного производств. Освещены принципы компоновки автоматизированного оборудования и автоматизированных производственных систем. Рассмотрены средства и способы автоматизации производства в машиностроении, порядок проектирования автоматизированных и автоматических технологических процессов сборки и механической обработки, а также соответствующее технологическое оборудование.
Для студентов среднего и высшего профессионального образования машиностроительных специальностей.




Условия, вызывающие необходимость автоматизации.
При автоматизации рабочий освобождается от ряда однообразных, часто повторяющихся движений, связанных с выполнением операции, но в его функции вводится наладка оборудования и контроль за его работой. В освобождаемое время рабочему поручается обслуживание дополнительного оборудования.

Автоматизация создает предпосылки для повышения производительности труда рабочих и оборудования, улучшения качества изделий, их надежности и долговечности, обеспечения безопасности работ. Однако требуются дополнительные капиталовложения для их внедрения. Поэтому не всегда разработанные процессы автоматизации конструкции автоматических устройств могут обеспечить экономическую целесообразность замены ими труда рабочего.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА.
§1.1. Основные понятия и определения.
§1.2. Объекты автоматизации, показатели уровня автоматизации.
§1.3. Условия, вызывающие необходимость автоматизации.
ГЛАВА 2. СТРУКТУРА АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ПРОИЗВОДСТВ.
Методика оценки технологичности деталей для автоматизированных производств.
ГЛАВА 3. АВТОМАТИЗАЦИЯ РАБОТ В ЗАГОТОВИТЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ.
§3.1. Автоматизация работ в литейных цехах.
§3.2. Автоматизация работ в кузнечно-штамповочных цехах.
§3.3. Автоматизация работ по сварке и резке металлов.
ГЛАВА 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.
§4.1. Особенности проектирования технологических процессов в условиях автоматизированного производства.
§4.2. Основные принципы разработки технологии.
§4.3. Типовые и групповые технологические процессы.
ГЛАВА 5. АВТОМАТИЗАЦИЯ ЗАГРУЗКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ.
§5.1. Автоматизированные системы загрузки станков непрерывными заготовками.
§5.2. Автоматизированные системы загрузки станков штучными заготовками. 
§5.3. Автоматизированные системы управления металлорежущими станками. 
ГЛАВА 6. АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ МЕХАНООБРАБОТКИ.
§6.1. Основное оборудование автоматических линий.
§6.2. Автоматизированная транспортная система промышленных предприятий.
§6.3. Шаговые конвейеры автоматических линий.
§6.4. Средства ориентации заготовок автоматических линий.
§6.5. Контрольные устройства автоматических линий.
§6.6. Расчет производительности автоматических линий.
ГЛАВА 7. ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОДУЛИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ.
Гибкие производственные модули.
ГЛАВА 8. ГИБКИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ.
ГЛАВА 9. ОСНОВНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ АВТОМАТИЗАЦИИ КОНТРОЛЯ.
§9.1. Классификация средств измерения.
§9.2. Измерительные преобразователи.
§9.3. Пассивный и активный контроль.
§9.4. Координатно-измерительные машины.
ГЛАВА 10. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ОТДЕЛОЧНО-ЗАЧИСТНЫХ ОПЕРАЦИЙ.
§10.1. Вибрационная обработка.
§10.2. Центробежно-ротационная обработка.
§10.3. Струйно-абразивная обработка.
§10.4. Турбоабразивная обработка.
§10.5. Электрохимическая обработка.
§10.6. Расчет производительности химико-механических методов обработки.
ГЛАВА 11. ГИБКИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ.
§11.1. Автоматизированная транспортно-складская система на основе автоматизированного склада.
§11.2. Автоматизированная система инструментального обеспечения. 
§11.3. Автоматизация удаления отходов производства (АУОП).
§11.4. Система автоматизированной подачи СОТС.
§11.5. ГПС механообработки.
§11.6. Структура ГПС на основе теории массового обслуживания.
ГЛАВА 12. АВТОМАТИЗАЦИЯ СБОРКИ.
§12.1. Классификация видов соединений и автоматизированных сборочных процессов.
§12.2. Базирование и типы соединений при автоматизации сборочных процессов.
§12.3. Анализ конструкции изделия и его сборочных единиц на технологичность.
§12.4.Требования к качеству изделий, обеспечиваемому сборкой.
§12.5. Особенности выбора и реализации методов достижения точности при автоматической сборке.
§12.6. Общие условия автоматической собираемости деталей.
ГЛАВА 13. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СБОРКИ.
§13.1. Разработка маршрутной технологии общей и узловой автоматической сборки.
§13.2. Типовые и групповые технологические процессы сборки.
ГЛАВА 14. СБОРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.
§14.1. Классификация сборочного оборудования.
§14.2. Сборочные автоматические и автоматизированные линии.
§14.3. Робото-технологические комплексы сборки.
§14.4. Гибкие производственные системы сборки.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.

Купить .





Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Бакунина :: автоматизация :: механообработка