Технология производства деталей транспортных технологических машин природообустройства, Тойгамбаев С.К., 2020

Технология производства деталей транспортных технологических машин природообустройства, Тойгамбаев С.К., 2020.

   В учебнике рассмотрены вопросы изготовления деталей транспортных технологических машин природообустройства, методы и средства изготовления деталей. Представлены описание различных сплавов металла для получения отдельных деталей машин, приведены примеры расчетов по изготовлению деталей на различных металлорежущих станках.
Даны различные таблицы, рисунки и схемы общего устройства и работа различных средств, для получения отливок для дальнейшего изготовления деталей транспортных и технологических машин применяемых в области природообустройства, водопользования и в других областях ремонтного и промышленного производства деталей транспортных и технологических машин. Учебник рекомендован для студентов ВУЗов, а также для использования инженерно-техническими работниками.




Основные процессы получения черных и цветных металлов.
Согласно промышленной классификации металлы делятся на две основные группы: черные и цветные. К черным металлам относится железо и его сплавы (чугун, сталь, ферросплавы), а также марганец и хром. Все остальные металлы объединены в общую группу цветных, которая в свою очередь подразделяется на легкие (алюминий, магний, титан и др.), тяжелые (медь, никель, свинец, цинк, олово и др.), благородные (золото, серебро, платина), а также редкие и радиоактивные металлы.

В производстве металлов 90% составляют железо и его сплавы в связи с их высокими физическими и механическими свойствами, а также широкому распространению в природе железных руд и сравнительной простоте и дешевизне производства чугуна и стали.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Предисловие.
ГЛАВА 1. Раздел 1.1. Производство черных и цветных металлов.
1.1 Основные процессы получения черных и цветных металлов.
1.2 Производство чугуна.
1.3 Технологический процесс получения чугуна.
1.4 Производство стали.
1.5 Производство алюминия и его сплавов.
1.6. Производство меди и сплавов на ее основе.
Раздел 2.2. Заготовки для деталей машин.
2.1. Заготовки.
2.2. Виды и требования к заготовке.
2.3. Характеристика отливок.
2.4. Характеристика заготовок полученные прокаткой.
2.5. Характеристика поковок и штампованных заготовок.
2.6. Характеристика прессованных профилей.
Раздел 3.3. Производство заготовок литьем.
3.1. Основы литейного производства заготовок.
3.2. Сущность и значение литейного производства.
3.3. Получение заготовок в песчаной литейной форме.
3.4. Получение заготовок в металлической форме.
3.5. Получение заготовок литьем по выплавляемой модели.
3.6. Получение заготовок литьем в оболочковую форму.
3.7. Получение заготовок литьем под давлением.
3.8. Получение заготовок центробежным литьем.
3.9. Литье по выплавляемым моделям.
3.10. Технология приготовления расплава.
Раздел 4.4. Получения заготовок давлением.
4.1. Прокатное производство.
4.2. Получение заготовок процессами ковки.
4.3 Получение заготовок процессами штамповки.
ГЛАВА II. Раздел 5.
5. Производственные и технологические процессы.
5.1. Понятие о производственном процессе.
5.2. Виды технологических процессов.
5.3. Понятие о технологическом процессе механической обработки заготовок.
5.4. Типы производства.
5.5. Характеристика типа производства.
Раздел 6.6. Базы и базирование.
6.1. Понятие о базах.
6.2. Классификация баз по назначению.
6.3. Классификация баз по лишаемым степеням свободы.
6.4. Классификация баз по характеру проявления.
6.5. Понятие о базировании.
6.6. Принцип постоянства базы.
6.7. Принцип совмещения баз.
Раздел 7.7. Точность механической обработки деталей на металлорежущих станках.
7.1. Основные понятия и определения.
7.2. Классификация погрешностей.
7.3. Обеспечение точности размеров детали.
Раздел 8.8. Станочные приспособления.
8.1. Назначение приспособлений и их классификация.
8.2. Установочные элементы приспособлений.
8.3. Зажимные устройства приспособлений.
ГЛАВА III. Раздел 9.
9. Классификация материалов.
9.1. Классификация инструментальных материалов.
9.2. Углеродистые инструментальные стали.
9.3. Легированные инструментальные стали.
Раздел 10.10. Быстрорежущие инструментальные стали.
10.1. Марки быстрорежущих сталей.
10.2. Основные принципы выбора марок быстрорежущих сталей.
10.3. Перспективы развития быстрорежущих сталей.
Раздел 11.11. Твердые сплавы.
11.1. Марки твердых сплавов.
11.2. Рекомендации по выбору марок твердых сплавов.
11.3. Перспективы развития твердых сплавов.
Раздел 12.12. Керамические инструментальные материалы.
12.1. Марки керамических инструментальных материалов.
12.2. Некоторые особенности применения керамических материалов для режущих инструментов.
Раздел 13.13. Сверхтвердые материалы.
13.1. Особенности сверхтвердых материалов.
13.2. Алмазы и алмазные пасты.
13.3. Синтетические сверхтвердые материалы для лезвийных инструментов.
13.4 Применение лезвийных инструментов из СТМ.
13.5 Абразивные материалы.
13.6 Зернистость и зерновой состав абразивных материалов.
13.7 Кубический нитрид бора для абразивных инструментов.
ГЛАВА IV. Раздел 14.
14. Технология производства валов.
14.1. Характеристика валов.
14.2. Технологические задачи изготовления валов.
14.3. Материал валов.
14.4. Способы получения заготовок для валов.
14.5. Предварительная обработка заготовок.
14.6. Технологический процесс обработки валов.
14.7. Основные схемы базирования валов.
14.8. Подрезка торцов и сверление центровых отверстий.
14.9. Обработка наружных цилиндрических поверхностей вала.
14.10. Токарная операция.
14.11. Операция шлифования.
14.12. Изготовление шпоночных пазов.
14.13. Изготовление шлицев на валах.
14.14. Изготовление резьбы.
Раздел 15.15. Технологические процессы изготовления типовых деталей типа валов.
15.1. Технологический процесс изготовления коленчатого вала.
15.2. Технологический процесс изготовления кулаков шарниров.
15.3. Технологический процесс изготовления балансиров.
Раздел 16.16. Технология изготовления деталей класса втулок.
16.1. Характеристика и материалы заготовок для втулок.
16.2. Основные операции обработки наружных и внутренних поверхностей.
Раздел 17.17. Технология изготовления деталей типа рычагов и дисков.
17.1. Характеристика деталей типа рычагов.
17.2. Материал и заготовки.
17.3. Технологические требования изготовления и технология обработки рычагов.
17.4. Технология изготовления и характеристика деталей типа дисков.
17.5. Технологический процесс изготовления поворотного кулака.
Раздел 18.18. Технология изготовления зубчатых колес.
18.1. Характеристика и конструктивные особенности зубчатых колес.
18.2. Материал и способы получения заготовок зубчатых колес.
18.3. Технологические задачи изготовления зубчатых колес.
18.4. Технология изготовления цилиндрических колес.
18.5. Отделочные операции для зубьев цилиндрических колес.
18.6. Контроль колес.
18.7. Технология изготовления конических колес.
18.8. Технология изготовления червяков и червячных колес.
Раздел 19.19. Технология производства корпусных деталей.
19.1. Классификация корпусных деталей.
19.2. Основные схемы базирования заготовок при механической обработке.
19.3. Основные операции обработки корпусных деталей.
ГЛАВА V. Раздел 20.
20. Разработка технологического процесса изготовления детали.
20.1. Разработка техно логического процесса и маршрутной технологии изготовления детали.
20.2. Определение последовательности применения выбранных операций при обработке заготовки.
20.3. Оформление технологической карты маршрутной технологии.
20.4. Выбор средств технологического оснащения.
20.5. Разработка операционной технологии.
Раздел 21.21. Расчеты по определению режимов резания.
21.1. Проведение расчетов по определению режимов резания.
21.2. Проведение расчетов для определения режимов резания.
ГЛАВА VI. Раздел 22. Практические работы.
22.1 Изучение абразивных инструментов для шлифовальных работ.
22.2. Содержание отчета.
22.3. Характеристика абразивных материалов.
22.4. Характеристики абразивных инструментов.
Раздел 23.23. Разработка технологического процесса обработки деталей на токарном станке. Часть I.
23.1 Разработка технологического процесса.
23.2. Разработка маршрутной технологии.
23.3. Определение вида операций обработки заготовки.
23.4. Определение последовательности применения выбранных операций при обработке заготовки.
23.5. Назначение последовательности обработки поверхностей заготовки, обрабатываемой при каждой операции.
23.6. Оформление технологической карты маршрутной технологии.
23.7. Выбор средств технологического оснащения.
23.8. Разработка операционной технологий.
23.9. Проведение расчётов по определению режимов резания. Часть II.
23.10. Разработка операционной технологии.
23.11. Пример токарной обработки. Часть III.
23.12. Пример расчетов режимов резания при черновом точений.
23.13. Пример расчетов режимов резания при чистовом точений.
Раздел 24.24. Разработка технологического процесса обработки деталей на фрезерном станке.
24.1. Фрезерная операция.
24.2. Разработка маршрутной технологии.
24.3. Разработка операционной технологии.
24.4. Проведение расчетов для определения режимов резания.
Раздел 25. 25. Разработка технологического процесса обработки деталей на сверлильном станке.
25.1. Операция сверления.
25.2. Разработка маршрутной технологии.
25.3. Оформление маршрутной технологии.
25.4. Разработка операционной технологии.
26.2. Разработка маршрутной технологии.
26.3. Разработка операционной технологии.
26.4. Проведение расчетов для определения режимов резания.
26.5. Проверка выбранных режимов резания.
Библиографический список.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Технология производства деталей транспортных технологических машин природообустройства, Тойгамбаев С.К., 2020 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Тойгамбаев