Слесарное дело, 5-6 классы, Копелевич В.Г., Спиридонов И.Г., Буфетов Г.П., 1980

Слесарное дело, 5-6 классы, Копелевич В.Г., Спиридонов И.Г., Буфетов Г.П., 1980.

   Дорогие друзья! Вы вновь пришли в школьную слесарную мастерскую. Здесь вы работали в прошлом году и будете трудиться еще несколько лет.
В четвертом классе вы познакомились с простейшими трудовыми операциями, делали игрушки из бумаги, картона, древесины, проволоки, собирали модели из деталей конструктора. Сейчас же вы вплотную подходите к изучению основ слесарного дела. Хорошо усвоив материал учебного пособия и овладев приемами работы инструментами, вы получите рабочую специальность — станете слесарями.
Эта книга и поможет вам, ребята, овладеть навыками слесарного дела, получить профессию и стать настоящими рабочими людьми, строителями коммунистического общества.




Разметочные инструменты.
Для разметки деталей применяются чертилки, металлические линейки, кернеры, слесарные угольники, разметочные молотки.

С металлическими линейками (рис. 8, а) вы уже знакомы. Они бывают различной длины: 150 мм, 200 мм, 300 мм, 500 мм и 1000 мм (метровые). Началом измерения у металлической линейки служит левая кромка. С помощью линеек измеряют образцы и переносят размеры на заготовку.

Чертилкой (рис. 8,6) наносят разметочные линии на поверхность металла. Кернером (рис, 8, в) делают углубления в металле, называемые кернами. Накернивают обычно риски, которыми обозначают на заготовках границы детали, центры отверстий.

Оглавление.
Введение.
Пятый класс.
I. Разметка и обработка деталей прямоугольной формы по заданным размерам.
1. Назначение разметки.
2. Технический рисунок и чертеж детали.
3. Припуск на обработку деталей.
4. Организация рабочего места для разметан.
5. Подготовка заготовки к разметке.
6. Откладывание размеров по линейке от кромки детали и от вспомогательной риски.
7. Нанесение параллельных рисок на заготовку с помощью угольника с полкой.
8. Разметка прямоугольника.
II. Рубка металла в тисках.
1. Общие сведения.
2. Инструменты для рубки.
3. Слесарные тиски.
4. Приемы рубки.
5. Правила безопасности при рубке.
III. Опиливание.
1. Плоские напильники.
2. Опиливание плоской поверхности.
3. Возможные виды брака при опиливании плоскости.
4. Контрольные инструменты.
5. Правила безопасной работы при опиливании.
6. Правила сбережения напильников.
IV. Отделка изделий личным напильником и шлифовальной шкуркой.
1. Назначение отделки и инструменты.
2. Приемы работы.
V. Опиливание плоских деталей выпуклой и вогнутой формы с разметкой по шаблону.
1. Формы кромок плоских деталей.
2. Разметка по шаблону.
3. Обработка выпуклых и вогнутых кромок плоских деталей.
VI. Сверление.
1. Сверлильный станок.
2. Инструменты и приспособления для сверления.
3. Работа на сверлильном стайке.
4. Правила безопасности при сверлении.
5. Зенкование отверстий.
VII. Резание металлов ножовкой.
1. Устройство ножовки.
2. Подготовка ножовки к работе.
3. Приемы резания ножовкой.
4. Правила безопасности.
VIII. Склепывание заклепками с потайной головкой.
1. Назначение клепки.
2. Заклепки для соединении деталей.
3. Инструменты для клепки впотай.
4. Способы соединения деталей заклепками.
5. Заклепочное соединение, при котором заклепка изготавливается из тела самой детали.
6. Порядок клепки впотай.
7. Правила безопасности и виды брака при клепке впотай.
IX. Правка и гибка металлов.
1. Назначение правки.
2. Правка полосового и листового металла.
3. Правка проволоки и прутков.
4. Гибка металла в тисках и на оправках.
X. Работа с тонким листовым металлом.
1. Виды тонкого листового металла.
2. Инструменты для резания листового металла.
3. Приемы резания листового металла.
4. Правила безопасности.
5. Отгибание кромок.
XI. Операционная карта.
1. Понятие о трудовой операции.
2. Операционная карта, ее назначение и содержание.
Шестой класс.
I. Рубка металла на плите.
1. Способы рубки.
2. Рубка металла.
II. Заточка инструментов.
1. Электроточило.
2. Заточные круги.
3. Правила безопасности.
4. Заточка инструментов.
III. Плоскостная разметка по чертежу и обработка по разметке.
1. Требования к разметке.
2. Циркуль разметочный и приемы работы с ним.
3. Точность измерения.
4. Сопряжения.
5. Нанесение прямой риски, параллельной базовой стороне, с помощью циркуля и линейки.
IV. Обтачивание наружной цилиндрической поверхности и подрезание торцов заготовок на токарном станке.
1. Токарный станок.
2. Токарные резцы.
3. Установка резцов и резцедержателе и заготовок в патроне.
4. Штангенциркуль.
5. Основные правила проверки штангенциркуля и приемы измерения.
6. Организация рабочего места и правила безопасной работы на токарном стайке.
7. Обточка цилиндрических заготовок при ручной подаче.
8. Подрезание торцов.
V. Сверление.
1. Вертикально-сверлильный станок модели 2118.
2. Приспособления для закрепления сверл и заготовок.
3. Установка сверла и сверление отверстий большого диаметра.
4. Подготовка стайка к работе и правила безопасности.
VI. Склепывание деталей заклепками с полукруглыми головками.
1. Неподвижное соединение заклепками с полукруглыми головками.
2. Инструменты и приспособления для клепки.
3. Порядок соединения деталей заклепками с полукруглыми головками.
4. Удаление заклепок.
5. Виды и причины брака при соединении деталей заклепками с полукруглыми и плоскими головками.
6. Подвижное заклепочное соединение.
7. Заклепочные швы.
8. Прямой и обратный методы клепки.
9. Соединение деталей заклепками, у которых закладная головка потайная, а замыкающая — полукруглая.
10. Правила безопасной работы при клепке.
VII. Обтачивание цилиндрической поверхности с помощью механической подачи токарного станка. Отрезание.
1. Коробка скоростей.
2. Коробка подач.
3. Фартук.
4. Включение и выключение механической продольной подачи суппорта станка.
5. Понятие об окружной скорости. Зависимость числа оборотов шпинделя от диаметра и материала заготовки.
6. Обточка цилиндрических заготовок с механической подачей.
7. Отрезание заготовок.
8. Измерение наружных и внутренних размеров деталей штангенциркулем.
VIII. Черные и цветные металлы.
1. Свойства металлов.
2. Черные металлы.
3. Цветные металлы.
IX. Опиливание плоской поверхности.
1. Напильники.
2. Продольное и поперечное опиливание плоскости с контролем лекальной линейкой.
3. Перекрестное опиливание плоскости с контролем по штрихам
4. Опиливание плоскости, расположенной под углом 90° к базовой.
5. Опиливание параллельных плоскостей.
X. Пространственная разметка.
1. Назначение пространственной разметки.
2. Чертежи объемных деталей.
3. Базы для пространственной разметки.
4. Инструменты и приспособления для пространственной разметки.
5. Приемы пространственной разметки.
XI. Получение отверстий с различными контурами.
1. Распиливание.
2. Обработка стенок отверстий.
XII. Сверление на токарном станке.
1. Задняя бабка.
2. Назначение сверления и центрования заготовок.
3. Разметка центровых отверстий.
4. Крепление сверл и пиноли задней бабки.
5. Сверление сквозных отверстий.
6. Сверление глухих отверстий.
7. Центрование заготовок.
8. Брак при сверлении и центровании отверстий.
XIII. Нарезание резьбы.
1. Резьбовые соединения.
2. Элементы резьбы.
3. Инструменты для нарезания внутренней резьбы.
4. Приемы нарезания внутренней резьбы.
5. Инструменты для нарезания наружной резьбы.
6. Приемы нарезания наружной резьбы.

Купить .





Теги: учебник по технологии :: технология :: Копелевич :: Спиридонов :: Буфетов :: 5 класс :: 6 класс