Диагностика и сертификация металлорежущего оборудования, Козочкин М.П., Маслов А.Р., Сабиров Ф.С., Порватов А.Н., 2021

Диагностика и сертификация металлорежущего оборудования, Козочкин М.П., Маслов А.Р., Сабиров Ф.С., Порватов А.Н., 2021.

   Учебное пособие посвящено методам испытаний, диагностирования и сертификации металлорежущих станков и технологических процессов.
На основе разработок МГТУ «СТАНКИН» дано представление о видах испытаний технологического оборудования, изложены основы измерения шума и вибраций, описаны основные методы виброакустической диагностики станочных узлов и процессов резания. Дано представление об экономической эффективности применения систем диагностирования.
Пособие предназначено для подготовки бакалавров технических университетов по направлениям 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» и 15.03.04 «Автоматизация технологических процессов и производств». Может быть полезным для технологов машиностроения, конструкторов станков и инструмента.




Действие шума на организм человека.
Шум определяют как звук, оцениваемый негативно и наносящий вред здоровью. Проявление вредного воздействия шума на организм человека весьма разнообразно.

Длительное воздействие интенсивного шума (выше 80 дБА) на слух человека приводит к его частичной или полной потере. В зависимости от длительности и интенсивности воздействия шума происходит большее или меньшее снижение чувствительности органов слуха, выражающееся временным смещением порога слышимости, которое исчезает после окончания воздействия шума, а при большой длительности и интенсивности шума происходят необратимые потери слуха (тугоухость), характеризуемые постоянным изменением порога слышимости.

В настоящее время в России и за рубежом оценка приемлемости производственного шума с уровнем выше 80 дБА чаще всего базируется на выявлении воздействия шума на органы слуха человека. Степень повреждения органов слуха зависит от уровня звука и его продолжительности и от индивидуальной чувствительности человека.

Оглавление.
Введение.
Глава 1. Виды испытаний технологического оборудования.
1.1. Сертификационные испытания.
1.2. Приемосдаточные испытания оборудования.
Библиографический список.
Контрольные вопросы.
Глава 2. Основы измерения шума.
2.1. Действие шума на организм человека.
2.2. Природа шума.
2.3. Основные понятия.
2.4. Принцип работы шумомера.
2.5. Нормы шумовых характеристик для металлорежущих станков.
2.6. Основные источники шума станков.
2.7. Методы снижения шума.
Библиографический список.
Контрольные вопросы.
Глава 3. Определение уровней звуковой мощности стандартными методами.
3.1. Общие положения.
3.2. Аппаратура.
3.3. Условия измерений.
3.4. Подготовка к измерениям.
3.5. Проведение измерений.
3.6. Обработка результатов измерений.
3.7. Пример измерения уровня звуковой мощности вертикально-сверлильного станка модели 2С125.
Контрольные вопросы.
Глава 4. Основы измерения вибрации.
4.1. Основные понятия.
4.2 Простейшее гармоническое колебание.
4.3. Уравнения колебаний.
4.4. Динамика механических систем.
4.5. Амплитуда вибрации.
4.6. Фаза колебаний.
4.7. Единицы измерения вибрации.
4.8. Единицы измерения амплитуды вибраций.
4.9. Сложная вибрация.
4.10. Энергия и мощность.
4.11. Собственные частоты.
4.12. Линейные и нелинейные системы.
4.13. Резонанс.
4.14. Частотный, или спектральный, анализ.
4.15. Примеры временных реализаций и их спектров.
4.16. Модуляция вибрационного сигнала.
4.17. Биения.
4.18. Логарифмическая частотная шкала, октавный анализ.
4.19. Линейный и логарифмический амплитудные масштабы.
4.20. Устройство акселерометра.
Библиографический список.
Контрольные вопросы.
Глава 5. Виброакустическая диагностика станочных узлов.
5.1. Диагностика различных видов дисбалансов.
5.2. Диагностика зазоров и люфтов в конструкции.
5.3. Диагностика затираний.
5.4. Диагностика подшипников скольжения.
5.5. Диагностика подшипников качения.
5.6. Диагностика зубчатых механизмов.
5.7. Диагностика шпиндельных узлов.
Библиографический список.
Контрольные вопросы.
Глава 6. Вибрации при резании.
6.1. Источники вибраций при резании.
6.2. Отображение процесса резания в виброакустическом сигнале.
6.3. Влияние условий резания на контактные процессы и параметры виброакустического сигнала.
Библиографический список.
Контрольные вопросы.
Глава 7. Виброакустическая диагностика процесса резания и инструмента.
7.1. Введение.
7.2. Особенности распространения виброакустических сигналов из зоны резания к месту установки акселерометров.
7.3. Отображение поломок режущих инструментов в характеристиках ВА-сигналов.
7.4. Изменение параметров виброакустических сигналов при износе режущих инструментов.
7.5. Практическое использование ВА-сигналов в системах мониторинга технологических процессов.
Библиографический список.
Контрольные вопросы.
Глава 8. Применение методов ВА-диагностики при отладке новых технологических процессов.
8.1. Отладка технологического процесса «твердого точения».
8.2. Влияние износа инструмента на характеристики ВА-сигнала.
Выводы.
Библиографический список.
Контрольные вопросы.
Глава 9. Диагностика станочных электроприводов.
Библиографический список.
Глава 10. Экономическая эффективность диагностирования процессов резания.
10.1. Параметрическая надежность процесса резания.
10.2. Граничные условия эффективности.
Библиографический список.
Контрольные вопросы.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Диагностика и сертификация металлорежущего оборудования, Козочкин М.П., Маслов А.Р., Сабиров Ф.С., Порватов А.Н., 2021 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Козочкин :: Маслов :: Сабиров :: Порватов