Наплавка быстрорежущей стали, монография, Мозговой И.В., 2016

Наплавка быстрорежущей стали, Монография, Мозговой И.В., 2016.

   Рассмотрены вопросы теории, технологии наплавки изношенных режущих инструментов из быстрорежущих сталей и оборудование для изготовления биметаллических режущих инструментов, в которых режущие зубья наплавлены из быстрорежущих сталей. Раскрыты механизмы наплавки быстрорежущих сталей и термообработки. Разработаны теоретические основы и положения прикладного применения процессов наплавки и термообработки. Технология и оборудование внедрены на 11 предприятиях России и зарубежных государств и защищены 12 изобретениями и патентами.
Книга адресована специалистам, исследователям, аспирантам и студентам, занимающимся вопросами создания и эксплуатации инструментов для резания металлов.




Структура литой быстрорежущей стали.
Исследования и развитие производства литого режущего инструмента из быстрорежущих сталей стали переходным этапом развития технологических процессов, обеспечивающих сокращение расхода быстрорежущих сталей с сохранением производственно-эксплуатационных характеристик инструмента [47].

Основные научно - исследовательские работы в области литого режущего инструмента проводились в Центральном научно-исследовательском институте технологии машиностроения, на Уральском машиностроительном заводе, ряде научно-исследовательских предприятий Санкт-Петербурга. Значительные научно-исследовательские работы по литому режущему инструменту проводились в Томском политехническом институте под руководством А.Н. Добровидова.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Основные условные обозначения.
Введение.
1. Проблемы эффективности использования свойств наплавленной быстрорежущей стали.
1.1 Состояние уровня развития производства режущего инструмента из быстрорежущих сталей.
1.2. Структура литой быстрорежущей стали.
1.3. Особенности структуры наплавленной быстрорежущей стали.
1.4. Условия эксплуатации наплавленного инструментального слоя быстрорежущей стали и биметаллического соединения.
1.5. Способы и материалы для наплавки режущего инструмента.
1.5.1. Ручная электродуговая наплавка покрытыми электродами.
1.5.2. Ванный способ наплавки инструмента.
1.5.3. Плазменная наплавка инструмента.
1.5.4. Полуавтоматическая наплавка порошковой проволокой.
1.5.5. Наплавка в вакууме.
1.5.6. Наплавка в нейтральной защитной атмосфере.
1.6. Актуальность проблемы повышения эффективности использования свойств быстрорежущей стали при наплавке режущего инструмента.
Заключение по первому разделу.
2. Исследование влияния условий формирования и термообработки на структуру и свойства наплавленной быстрорежущей стали и биметаллического соединения.
2.1. Объекты исследований.
2.2. Обоснование выбора способа наплавки и оборудования для экспериментальных работ.
2.3. Исследование прочностных характеристик и структурных особенностей материалов биметаллического соединения.
2.3.1. Влияние термического цикла изготовления на структуру и технологическую прочность биметаллического соединения.
2.3.2. Прочность биметаллического наплавленного режущего инструмента, эксплуатирующегося в условиях тяжелого нагружения.
2.3.3. Сравнительные металлографические исследования и прочностные испытания биметаллического соединения, прошедшего термообработку по полному и сокращенному технологическому регламенту.
2.3.3.1. Анализ результатов сравнительных металлографических исследований и прочностных испытаний.
2.3.4. Разработка способа изготовления биметаллического режущего инструмента с минимально допустимой величиной наплавленного инструментального слоя.
2.3.5. Анализ результатов исследований.
Заключение по второму разделу.
3. Исследование свойств изношенного режущего инструмента из быстрорежущих сталей и разработка способа его восстановления методами наплавки и термообработки.
3.1. Влияние технологических параметров восстановления изношенного режущего инструмента известными методами наплавки и термообработки на свойства быстрорежущих сталей.
3.2. Отличительные особенности технологической конфигурации процесса восстановления изношенного режущего инструмента методами наплавки и термообработки.
3.3. Исследование возможности наплавки восстанавливаемого инструментального слоя на корпус инструмента из быстрорежущей стали, имеющий структуру, соответствующую состоянию окончательной термообработки.
3.4. Металлографические исследования восстановленного инструментального слоя.
3.5. Исследование механических характеристик восстановленного инструментального слоя.
3.5.1. Исследование твердости и красностойкости.
3.5.2. Исследование прочностных и эксплуатационных характеристик.
3.6. Анализ результатов металлографических исследований, прочностных и эксплуатационных испытаний восстановленного инструментального слоя.
Заключение по третьему разделу.
4. Промышленное применение разработанных способов изготовления биметаллического и восстановления изношенного режущего инструмента.
4.1. Определение параметров заготовки и наплавленного инструментального слоя биметаллического режущего инструмента.
4.1.1. Разработка рекомендаций по проектированию типовых заготовок под наплавку тяжелонагруженного биметаллического режущего инструмента.
4.1.2. Определение критических значений прочностных характеристик биметаллического соединения для установления минимально допустимой величины наплавляемого инструментального слоя.
4.2. Разработка специализированного промышленного оборудования для наплавки инструментального слоя в нейтральной атмосфере.
4.3. Схемы технологических процессов изготовления биметаллического и восстановления изношенного режущего инструмента.
4.4. Иные области применения разработанных способов изготовления биметаллического и восстановления изношенного режущего инструмента.
Заключение по четвертому разделу.
Заключение.
Список литературы.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Наплавка быстрорежущей стали, монография, Мозговой И.В., 2016 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Мозговой