Слесарное дело, Практическое пособие для слесаря, Костенко Е.М., 2006.
Пособие содержит необходимые сведения по технологии слесарных работ, включая все основные операции при изготовлении металлических изделий, монтаже, демонтаже и ремонте оборудования.
Приведены рекомендации по использованию материалов, основного и вспомогательного инструмента, оборудования, средств технических измерений, по организации выполнения работ и оборудованию рабочих мест. Рассмотрены вопросы охраны труда и производственной санитарии.
В пособие включены также краткие общие сведения по металловедению и металлообработке, сварочному делу, допускам и посадкам, технике измерений.
Пособие предназначено для профессиональной подготовки и повышения квалификации слесарей, учащихся ПТУ и УКК, а также для мастеров и инженерно-техническою персонала.
Слесарное дело.
Слесарное дело — это ремесло, состоящее в умении обрабатывать металл в холодном состоянии при помощи ручных слесарных инструментов (молотка, зубила, напильника , ножовки и др.). Целью слесарного дела является ручное изготовление различных деталей, выполнение ремонтных и монтажных работ.
Слесарь — это работник, выполняющий обработку металлов в холодном состоянии, сборку, монтаж, демонтаж и ремонт всевозможного рода оборудования, машин, механизмов и устройств при помощи ручного слесарного инструмента, простейших вспомогательных средств и оборудовать (электрический и пневматический инструмент, простейшие станки для резки, сверления, сварки, гибки, запрессовки и т. д.).
Процесс обработки или сборки (применительно к слесарным работам) состоит из отдельных операций, строго определенных разработанным технологическим процессом и выполняемых в заданной последовательности.
СОДЕРЖАНИЕ.
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СЛЕСАРНЫХ РАБОТАХ.
1.1. Слесарное дело.
1.2. Профессиональная специализация.
1.3. Рабочее место слесаря.
1.4. Слесарная мастерская.
1.5. Слесарный участок цеха.
1.6. Охрана труда, безопасность и гигиена труда.
2. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ.
2.1. Технологический процесс.
2.2. Универсальный измерительный инструмент.
2.3. Измерительный инструмент и приборы для точных измерений.
2.4. Слесарный инструмент, приспособления и станки.
2.5. Разметка.
2.6. Рубка, разрезание, обрезание и профильное вырезание деталей из листового материала.
2.7. Ручная и механическая правка и гибка металла.
2.8. Ручная и механическая разрезка и распиловка.
2.9. Ручное и механическое опиливание.
2.10. Сверление и развертывание. Сверлильные станки.
2.11. Нарезание резьб и резьбонарезной инструмент.
2.12. Клепальные работы и инструмент для клепки.
2.13. Шабрение и инструмент для шабрения.
2.14. Шлифование и шлифовальные станки.
2.15. Притирка, полирование и отделка поверхности.
2.16. Пайка, лужение, заливка вкладышей, металлизация и склеивание.
3. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЮ.
3.1. Введение в материаловедение.
3.2. Получение чугунов и их разновидностей.
3.3. Получение стали, ее сорта и маркировка.
3.4. Твердые сплавы.
3.5. Цветные металлы и их сплавы.
3.6. Литейное производство.
3.7. Коррозия металлов.
3.8. Неметаллические материалы.
3.9. Смазывающие и охлаждающие вещества.
3.10. Абразивные и вспомогательные материалы.
4. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ СТАЛИ И ЧУГУНА.
4.1. Цели термической обработки.
4.2. Оборудование л ля термической обработки.
4.3. Измерение температуры и твердости стали.
4.4. Отжиг стали.
4.5. Закалка стали.
4.6. Термическая обработка быстрорежущей стали.
4.7. Поверхностная закалка стали.
4.8. Термическая обработка некоторых видов инструментов.
4.9. Другие виды термической обработки.
4.10. Операции после закалки.
4.11. Отпуск стали.
4.12. Термическая обработка чугуна.
5. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ.
5.1. Ручная горячая кузнечная обработка.
5.2. Механическая горячая обработка.
5.3. Холодная обработка.
5.4. Машины и инструмент для обработки металлов давлением.
6. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СВАРКЕ.
6.1. Газовая сварка.
6.2. Электрическая сварка.
6.3. Газокислородное резание металла.
6.4. Требования безопасности и охраны труда.
7. ДОПУСКИ, ПОСАДКИ И ИЗМЕРЕНИЯ.
7.1. Общие положения.
7.2. Шероховатость поверхности и допуски.
7.3. Посадки.
7.4. Измерения.
8. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДЕМОНТАЖЕ, РЕМОНТЕ И СБОРКЕ.
8.1. Назначение и виды ремонта.
8.2. Место и условия ремонта.
8.3. Оборудование, инструмент и приспособления.
8.4. Подготовка объекта к ремонту и демонтаж.
8.5. Организация ремонта.
8.6. Сборка деталей и узлов.
8.7. Операции после сборки.
Купить .
Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Костенко :: слесарное дело :: слесарь
Смотрите также учебники, книги и учебные материалы:
- Проектирование машиностроительного производства, Вороненко В.П., Соломенцев Ю.М., Схиртладзе А.Г., 2006
- Детали машин, проектирование механических передач, Меньшенин С.Е., 2020
- Пособие слесаря-ремонтника, Дубровский В.А., 1973
- Пособие наладчика станков с ЧПУ, Сергиевский Л.В., Русланов В.В., 1991
- Шлифовальные работы, Попов С.А., 1987
- Транспортные и загрузочные устройства автоматизированного производства, Богоявленский А.В., Храмов И.М., 2020
- Высокопрочные стеклопластики для арктического машиностроения, Бахарева В.Е., Орыщенко А.С., 2017
- Основы теории решения изобретательских задач, Алексеев Г.В., Пальчиков А.Н., 2019