Машины и аппараты производства кожи и меха, Бурмистров А.Г., 2006

Машины и аппараты производства кожи и меха, Бурмистров А.Г., 2006.

   Рассмотрена конструкция наиболее типичных и интересных машин и аппаратов, даны теоретические основы их работы, метода расчета и проектирования основных рабочих органов и механизмов машин с учетом особенностей технологических процессов и специфических свойств объектов обработки. Впервые для оценки изменений физико-механических свойств использованы методы реологической спектрометрии.
Приведены компьютерные программы и методические указания для практических занятий по конструированию машин и аппаратов. В части 3 помещен лабораторный практикум.
Для студентов вузов по специальностям «Технология кожи и меха», «Машины и аппараты легкой промышленности» и др. Может быть полезна инженерно-техническим работникам предприятий и слушателям курсов повышения квалификации.




КОНСТРУКЦИЯ НОЖЕВЫХ ВАЛОВ.
Ножевой вал представляет собой стальной сплошной цилиндр, установленный на подшипниках качения или скольжения. На поверхности цилиндра профрезерованы винтовые канавки прямоугольного сечения, в левой половине — правого направления, а в правой половине — левого (рис.1.1). В винтовых канавках зачеканены мягким металлом (как правило, красной медью с лицевой стороны) спиральные ножи из металлической ленты. На рис. 1.2 показан процесс зачеканки ножей специальным пневматическим инструментом. На стыках посередине вала ножи скругляются. После шлифования собранные валы тщательно балансируют на специальном станке (рис. 1.3), выбирая лишний металл в тяжелых местах (фото в овале).

В зависимости от назначения ножевые валы различают числом ножей, их материалом, толщиной, формой рабочей кромки, углом подъема винтовой линии. На валу находятся обычно по 8...16 левых и столько же правых ножей. Ножи мездрильных и строгальных машин, предназначенных для резания материала, изготовляют из стальной холоднокатаной ленты толщиной 2,5...4 мм для мездрильных машин и толщиной 1,5...2 мм для строгальных. Режущая кромка ножа должна быть достаточно твердой и износостойкой, в то время как сам нож — достаточно вязким, нехрупким. Для этого нож цементируется (науглероживается) с передней режущей стороны или с обеих сторон на глубину 0,15—0,25 мм и закаливается до твердости HR 60—80. Иногда ножи делают из двухслойной стали: передний режущий слой — из твердой износостойкой стали, задний слой — из более мягкой и пластичной.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Предисловие.
Часть 1. УСТРОЙСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И АППАРАТОВ.
Введение.
1. Ножевые валы кожевенных машин.
1.1. Конструкция ножевых валов.
1.2. Кинематика и динамика резания винтовыми ножами.
2. Мездрильные машины.
2.1. Общая характеристика.
2.2. Прижимные устройства.
2.3. Транспортирующие механизмы.
2.4. Подающие механизмы.
2.5. Агрегатирование мездрильных машин.
3. Строгальные машины.
3.1. Основные характеристики и технологические схемы.
3.2. Механизмы и регулировки строгальных машин.
4. Разводные и отжимные машины.
4.1. Основные характеристики процесса разводки.
4.2. Разводные машины.
4.3. Отжимные машины.
4.4. Центрифуги.
5. Двоильно-ленточные машины.
5.1. Кинематика и динамика резания ленточным ножом.
5.2. Устройство и технологические регулировки ДЛМ.
5.3. Машины с ленточным ножом для предварительной стрижки и двоения меха.
6. Сушильное оборудование.
6.1. Теоретические основы сушки кож.
6.2. Конвективные сушилки.
6.3. Контактно-вакуумные сушилки.
6.4. Оборудование для сушки кож в растянутом и динамическом состоянии.
7. Машины для деформационной обработки кож.
7.1. Деформационные свойства кожевенно-мехового полуфабриката.
7.2. Тянульно-мягчильные машины.
7.3. Разбивочные машины.
8. Машины для обработки кож давлением.
8.1. Основы теории прокатки.
8.2. Непроходной каток.
8.3. Проходные катки.
8.4. Гладильно-мерейные прессы и машины.
9. Шлифовально-обеспыливающие машины и агрегаты.
9.1. Рабочие органы и технологические схемы шлифовальных машин.
9.2. Шлифовально-обеспыливающие агрегаты.
10. Машины для обработки волосяного покрова меховых шкурок.
10.1. Основные операции и оборудование для обработки волосяного покрова.
10.2. Машины для предварительной стрижки овчины.
10.3. Чесальные машины.
10.4. Колотильные машины.
10.5. Стригальные машины.
10.6. Намазные машины.
10.7. Гладильные машины.
11. Агрегаты для нанесения покрытий.
11.1. Методы нанесения грунтов и красок.
11.2. Механизмы перемещения распылителей и щеток.
12. Измерительные машины и комплексы.
13. Аппараты для жидкостной обработки полуфабриката.
13.1. Характеристики жидкостных обработок.
13.2. Аппараты с неподвижным корпусом.
13.3. Аппараты с подвижным корпусом.
13.4. Аппараты для поштучной обработки полуфабриката.
14. Оборудование станций для приготовления рабочих растворов.
14.1. Оборудование для приема, дозирования и подачи химикатов.
14.2. Оборудование для приготовления растворов.
14.3. Оборудование и системы для подачи и распределения рабочих растворов.
15. Средства механизации вспомогательных операций, поточные механизированные линии.
Часть 2. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ МАШИН И АППАРАТОВ.
1. Ножевые валы и прижимные устройства.
1.1. Общие сведения о ножевых валах и прижимных устройствах.
1.2. Статический расчет ножевого вала и прижимного устройства.
1.3. Динамические расчеты ножевого вала.
1.4. Расчет прижимных устройств.
2. Транспортирующие и подающие механизмы.
2.1. Расчет транспортирующих механизмов.
2.2. Проектирование подающих механизмов.
2.3. Синтез подающего механизма с приводом от гидроцилиндра.
2.4. Проектирование гидропривода подающих механизмов.
3. Основы расчета и конструирования аппаратов.
3.1. Расчет и конструирование металлических аппаратов.
3.2. Расчет и конструирование аппаратов из дерева.
4. Программы MathCAD для выполнения расчетных заданий.
ARW-01. Решение дифференциального уравнения — два вала с упругой прокладкой.
ARW-02. Расчет жесткости упругого покрытия прижимного вала. 
ARW-03. Влияние длины вала на распределение нагрузки прижатия.
ARW-04. Расчет критической частоты вращения ножевого вала.
ARW-05. Расчет валкового транспортирующего механизма.
ARW-06. Расчет транспортирующих валов (контактная задача).
ARW-07. Расчет струйного прижимного устройства. 
ARW-08. Динамика гидропривода.
ARW-09. Расчет двоильно-ленточной машины.
ARW-10. Расчет гидропресса.
ARW-11. Расчет вибрационной тянульно-мягчильной машины.
ARW-12. Расчет сосуда на внешнее давление.
ARW-13. Расчет подвесного барабана.
ARW-14. Аппроксимация и расчет функций релаксации деформаций.
ARW-15. Статистическая обработка серии испытаний образца кожи.
ARW-16. Кривошипно-ползунный механизм.
Часть 3. ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ ПО МАШИНАМ КОЖЕВЕННОМЕХОВОГО ПРОИЗВОДСТВА.
1. Общие методические указания к выполнению лабораторных работ.
2. Лабораторные работы.
№1. Мездрильная машина М6-70.
№2. Мездрильная машина ММГ-1500.
№3. Строгальная машина СТР-450.
№4. Исследование деформационных свойств кожи.
№5. Тянульно-мягчильная машина «Моллисана».
№6. Разбивочные машины РМ-2 и МРК.
№7. Чесальная машина ЧМЗ-120.
№8. Стригальная машина КСМ-120.
№9. Гладильная машина ГМ-35.
№10. Манипулятор-укладчик меховых шкурок.
Приложение 1. Условные обозначения элементов кинематических схем.
Приложение 2. Условные обозначения элементов гидравлических и пневматических схем.
Литература.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Машины и аппараты производства кожи и меха, Бурмистров А.Г., 2006 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать djvu
Ниже можно купить эту книгу, если она есть в продаже, и похожие книги по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить книги


Скачать - djvu - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по технологии обработки ткани :: обработка ткани :: Бурмистров :: кожа :: мех :: гидропресс