Технологические процессы объемной штамповки, Аксенов Л.Б., 2018

Технологические процессы объемной штамповки, Аксенов Л.Б., 2018.

   Пособие соответствует ФГОС ВО и предназначено для выполнения практической части курса «Технологические процессы объемной штамповки» (на английском языке) бакалаврами 3-го года, обучающимся по направлению 15.03.01 «Машиностроение», профиль 15.03.01.01 «Машины и технология обработки металлов давлением».
Цель курса - изучение студентами в активной форме основных научных терминов, их значений и возможности употребления при описании теории, технологии и оборудования обработки металлов давлением на английском языке. В пособии содержатся оригинальные тексты (на английском языке) из научных докладов на международных конференциях, учебников, и справочников, представленные в трех частях: «История теории обработки металлов давлением»; «Машины для обработки металлов давлением»; «Технологии обработки металлов давлением». По каждой части курса студенты должны подготовить по одной презентации. В презентациях кратко излагается основное содержание исходного материала, и выделяются ключевые слова. Для ключевых слов приводятся их перевод на русский язык и значение (на английском языке). Из ключевых слов студентами составляется словарь основных технических терминов обработки металлов давлением, с примерным объемом 150-200 терминов.




Machines for Power Spinning.
Most power spinning is done in machines specially built for the purpose. The significant components of such a machine are shown in Fig. 2.15. Although Fig. 2.15 illustrates the power spinning of a conical shape, similar machines are used for the spinning of tubes.

Machines for power spinning are usually described by specifying the diameter and length (in inches) of the largest workpiece that can be spun and the amount of force that can be applied to the work. It is also common practice to specify that the machine can spin a given thickness of metal at a 50% reduction in thickness in one pass. The capacity of spinning machines ranges from 455 × 380 mm (18 × 15 in.) at 18 kN (4000 lbf) to machines capable of spinning workpieces as large as 6 m (240 in.) in diameter × 6 m (240 in.) long. Force on the work can be as great as 3.5 MN (800,000 lbf). Machines have been built that spin steel 140 mm (5 in.) thick.

СONTENT.
The order of implementation of the practical part of the course "Forming and forging technologies» (in English).
1 HISTORY OF METAL FORMING ANALYSIS.
1.1 Strength of materials and plasticity before the 20th century.
1.1.1 Early days of strength of materials.
1.1.2 Torsion test of iron wire by Coulomb.
1.1.3 Elasticity and stress-strain curve.
1.1.4 H. Tresca.
1.1.5 Saint-Venant.
1.1.6 J. Bauschinger.
1.2 Yield criteria and constitutive equations.
1.2.1 Progress of research in yield condition.
1.2.2 Constitutive equation.
1.2.3 R. von Mises.
1.2.4 A.L. Nádai.
1.3 Physics of plastic deformation.
1.3.1 Plastic deformation of single crystal.
1.3.2 Dislocation theory.
1.3.3 P.W.Bridgman.
1.3.4 G.I. Taylor.
1.3.5 M. Polanyi.
1.3.6 E. Orowan.
1.4 Metal Forming Analysis.
1.4.1 L. Prandtl.
1.4.2 H.Hencky.
1.4.3 W. Prager.
1.4.4 R. Hill.
1.4.5 E.Siebel.
1.4.6 H. Kudo.
2 MACHINES FOR METAL FORMING.
2.1 Mechanical presses.
2.1.1 Types of drive for mechanical presses.
2.1.2 Mechanical Forging Presses.
2.1.3 Pitman arm press drive.
2.1.4 A wedge drive.
2.1.5 The scotch-yoke drive.
2.1.6 Straight-side presses.
2.1.7 Die Cushions.
2.2 Press-brake forming.
2.2.1 Press Brakes.
2.3 Hydraulic presses.
2.3.1 Hydraulic Presses for Sheet Forming.
2.3.2 Hydraulic Presses for Forging.
2.3.3 Multiple-ram presses.
2.4 Hammers.
2.4.1 Hammers for open die forging.
2.4.2 Power-Drop Hammers for Closed Die Forging.
2.5 Screw Presses.
2.6 Special machines.
2.6.1 Machines for Power Spinning.
2.6.2 Closed-die axial rolling.
2.6.3 Flexible Forming.
2.6.4 Dieless NC Forming.
2.6.5 Laser forming.
3. TECHNOLOGIES OF METAL FORMING.
3.1 Open die forging.
3.1.1 Handling device for open-die forging.
3.1.2 Forging a ring.
3.1.3. Ring Tools.
3.1.4 Forging a 170-kg (375-lb) Solid Cylinder in Flat Die.
3.1.5 Forging a Combined Gear Blank and Hub in Flat Dies Using a Bolster.
3.1.6 Forging and Piercing a Blank for Forming a Ring.
3.1.7 Radial forging.
3.2 Hot closed-die forging.
3.2.1 Hot closed-die forging in presses.
3.2.2 Mechanical fatigue of forging dies.
3.3 Upsetting.
3.3.1 Forming a Flange a Short Distance from the End in Three Passes.
3.3.2 Upsetting and Piercing.
3.3.3 Upsetting and Piercing to Produce Bearing Races without Flash.
3.4 Cold extrusion.
3.5 Shearing of plate and flat sheet.
3.5.1 Straight-Knife Shearing.
3.6 Sheet forming.
3.6.1 Deep drawing.
3.6.2 Press-brake forming (1).
3.6.3 Press-brake forming (2).
3.6.4 Deep Drawing Using Fluid-Forming Presses.
3.6.5 Superplastic forming.
Glossary of Terms.
References.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Технологические процессы объемной штамповки, Аксенов Л.Б., 2018 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - pdf - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Аксенов :: штамповка :: металлургия