Технологии материалов, Астафьева Е.А., Носков Ф.М., Почекутов С.И., 2019

Технологии материалов, Астафьева Е.А., Носков Ф.М., Почекутов С.И., 2019.

   Рассмотрены строение и свойства металлов и металлических сплавов, основные виды промышленных сплавов, способы их получения и очистки. Представлены способы получения заготовок литьем и обработкой давлением, способы изготовления сварных соединений, а также механические, электрофизические и электрохимические способы обработки. Приведены краткие теоретические сведения об этих видах обработки и их материаловедческие аспекты. Изложены технологии обработки неметаллических материалов на полимерной основе.
Предназначено для студентов, обучающихся по направлению бакалавриата 29.03.04 «Технологии художественной обработки материалов».




КРИСТАЛЛИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ МЕТАЛЛОВ.
В твердом состоянии металлы имеют кристаллическое строение. Атомы в металле располагаются закономерно, образуя правильную кристаллическую решетку (рис. 1.1), что соответствует минимальной энергии взаимодействия атомов.
Кристаллическая решетка состоит из воображаемых линий и плоскостей, проходящих через точки расположения атомов в пространстве.

Наименьший объем кристалла, дающий представление об атомной структуре металла в любом объеме, получил название элементарной кристаллической ячейки (рис. 1.1). Расстояния (ребра) а, b, с между центрами ближайших атомов в элементарной ячейке называются периодами решетки. Период решетки выражается в нанометрах (1 нм = 10-8 мм).

Для однозначной характеристики ячейки необходимо знать и три угла а, в и y между осями (рис. 1.1, а).
Большинство металлов образует одну из следующих высокосимметричных решеток с плотной упаковкой атомов: кубическую объемно-центрированную, кубическую гранецентрированную и гексагональную плотноупакованную (рис. 1.1).

ОГЛАВЛЕНИЕ.
ВВЕДЕНИЕ.
1. СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ.
1.1. КРИСТАЛЛИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ МЕТАЛЛОВ.
1.2. СВЕДЕНИЯ О СПЛАВАХ.
1.3. КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ.
1.4. СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ.
1.4.1. Механические свойства материалов.
1.5. ПРОМЫШЛЕННЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СПЛАВЫ.
1.5.1. Сплавы на основе железа.
1.5.2. Инструментальные материалы.
1.5.3. Алюминиевые сплавы.
1.5.4. Медные сплавы.
2. МЕТАЛЛУРГИЯ СТАЛИ.
2.1. СПОСОБЫ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ.
2.1.1. Производство стали в кислородных конверторах.
2.1.2. Производство стали в электродуговых печах.
2.2. МЕТОДЫ РАЗЛИВКИ СТАЛИ.
2.2.1. Разливка стали в изложницы.
2.2.2. Непрерывная разливка стали.
2.3. СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА СТАЛИ.
2.3.1. Обработка стали синтетическим шлаком.
2.3.2. Вакуумирование стали.
2.3.3. Продувка стали инертным газом.
2.3.4. Переплавные процессы.
3. ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО.
3.1. СУЩНОСТЬ И ЗНАЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЛИТЬЯ.
3.2. ТРЕБОВАНИЯ К ЛИТЕЙНЫМ СПЛАВАМ И ИХ СВОЙСТВА.
3.3. ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ ФОРМЫ.
3.3.1. Формовочные и стержневые смеси.
3.3.2. Изготовление песчано-глинистых форм.
3.3.3. Ручная и машинная формовки.
3.4. ПЛАВКА ЛИТЕЙНЫХ СПЛАВОВ. СБОРКА И ЗАЛИВКА ФОРМ.
3.5. СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ ЛИТЬЯ.
3.5.1. Литье в оболочковые формы.
3.5.2. Литье по выплавляемым моделям.
3.5.3. Литье в кокиль.
3.5.4. Литье под давлением.
3.5.5. Центробежное литье.
3.6. ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ДЕФЕКТОВ ОТЛИВОК И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОТЛИВОК.
4. ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ.
4.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.
4.2. ПОЛУЧЕНИЕ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА, ТРУБ И ПРОФИЛЕЙ ОБЩЕГО И СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ.
4.2.1. Прокатка.
4.2.2. Прессование и волочение.
4.3. МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ МАШИН.
4.3.1. Ковка.
4.3.2. Объемная штамповка.
4.3.3. Листовая штамповка.
5. ОСНОВЫ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА.
5.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.
5.2. ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА.
5.2.1. Особенности электродуговой сварки.
5.2.2. Ручная дуговая сварка.
5.2.3. Автоматическая сварка под слоем флюса.
5.2.4. Дуговая сварка в атмосфере защитных газов.
5.2.5. Сварка плазменной дугой.
5.3. ГАЗОВАЯ СВАРКА.
5.3.1. Основные сведения о процессе.
5.3.2. Оборудование для газовой сварки.
5.3.3. Газокислородная резка металлов.
5.4. ЛУЧЕВЫЕ СПОСОБЫ СВАРКИ.
5.5. МЕТОДЫ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ.
5.5.1. Электроконтактная сварка. Сущность и разновидности процесса.
5.5.2. Диффузионная сварка.
5.5.3. Сварка трением.
5.6. СТРОЕНИЕ И ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.
5.6.1. Структура сварного шва, полученного при электродуговой сварке.
5.6.2. Дефекты сварных швов и причины их возникновения.
5.6.3. Контроль качества сварных соединений.
6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ МАШИН.
6.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.
6.2. ОСНОВЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ.
6.2.1. Режим резания.
6.2.2. Геометрия инструмента и ее влияние на процесс резания и качество обработки.
6.2.3. Физические основы процесса резания металлов. Стружкообразование.
6.2.4. Сила резания и ее составляющие.
6.2.5. Явление нароста. Износ и стойкость режущего инструмента. Смазывающе-охлаждающие технологические среды.
6.3. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК ТОЧЕНИЕМ.
6.3.1. Характеристика метода.
6.3.2. Инструмент для точения.
6.3.3. Рабочие приспособления для токарной обработки.
6.3.4. Станки токарной группы. Устройство универсального токарно-винторезного станка.
6.4. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ.
6.4.1. Характеристика метода.
6.4.2. Виды, элементы и геометрия осевого инструмента.
6.4.3. Станки сверлильной группы.
6.5. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ПРОТЯЖНЫХ СТАНКАХ.
6.5.1. Характеристика метода.
6.5.2. Элементы, геометрия инструмента.
6.5.3. Протяжные станки.
6.6. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК ФРЕЗЕРОВАНИЕМ.
6.6.1. Характеристика метода.
6.6.2. Виды фрез, их элементы и геометрия.
6.6.3. Станки фрезерной группы.
6.7. СТРОГАНИЕ И ДОЛБЛЕНИЕ.
6.7.1. Характеристика методов строгания и долбления.
6.7.2. Строгальные и долбежные станки.
6.8. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ НА СТАНКАХ.
6.8.1. Характеристика методов шлифования.
6.8.2. Особенности процесса резания при шлифовании.
6.8.3. Состав абразивного инструмента.
6.8.4. Станки шлифовальной группы.
6.8.5. Отделочная обработка.
6.9. ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК.
6.9.1. Электрофизические методы обработки.
6.9.2. Электрохимическая обработка.
7. НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ ИХ ОБРАБОТКИ.
7.1. СОСТАВ И ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС.
7.1.1. Полимеры.
7.1.2. Пластмассы.
7.1.3. Методы получения изделий из пластмасс.
7.2. КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ С НЕМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.

Купить .





Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Астафьева :: Носков :: Почекутов :: материаловедение