Технология машиностроения, Мнацаканян В.У., 2013

Технология машиностроения, Мнацаканян В.У., 2013.
 
  Изложены основы разработки технологических процессов сборки машин и изготовления их деталей - корпусов, валов, зубчатых колес. Особое внимание уделено вопросам достижения требуемой точности, повышения производительности и снижения стоимости технологических процессов сборки и механообработки деталей машин. Приведены методики выявления и расчета конструкторских и технологических размерных цепей, позволяющие обосновать выбор метода достижения точности при сборке изделия и выбор технологических баз при изготовлении его деталей.
Предназначен для студентов машиностроительных вузов, проходящих обучение на уровнях бакалавра, дипломированного инженера и магистра наук и по направлению «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств».




Служебное назначение машины и технические требования на ее изготовление.
Каждая создаваемая машина предназначена для выполнения определенного процесса или задачи, при выполнении которой достигается необходимый результат. В соответствии с этим изучение служебного назначения машины следует начинать с ознакомления с результатами ее действия, которые должны оцениваться численными значениями соответствующих функциональных параметров.

Так, например, изучение служебного назначения металлорежущего станка следует начинать с ознакомления с геометрическими формами и размерами изготавливаемых на нем деталей и предъявляемых к ним требований точности. После чего необходимо проанализировать требования производительности обработки, потребляемой мощности, вида управления, надежности и др.

Различные машины выполняют свое служебное назначение при помощи исполнительных поверхностей, между которыми в процессе работы возникают размерные, кинематические, динамические, электрические и другие связи. У станков исполнительными поверхностями являются поверхности, определяющие положение обрабатываемой заготовки и режущего инструмента. При этом достигаемая на станке точность обработки определяется в основном действием размерных и кинематических связей. Поэтому при установлении соответствия служебного назначения машины с техническими требованиями на ее изготовление и нормами точности необходимо в первую очередь рассматривать размерные и кинематические связи, возникающие между исполнительными поверхностями. Требуемая точность относительного положения и движения исполнительных поверхностей, которые задаются как технические требования и нормы геометрической точности станка, определяется из условия обеспечения точности изготавливаемых деталей в соответствии со служебным назначением станка.

ОГЛАВЛЕНИЕ.
Введение.
РАЗДЕЛ 1. СБОРКА МАШИН.
Глава 1. Разработка технологического процесса сборки машин».
1.1. Служебное назначение машины и технические требования на ее изготовление.
1.2. Анализ соответствия и достаточности технических требований служебному назначению машины.
1.3 Выбор методов достижения точности. Выявление и расчёт конструкторских размерных цепей.
1.4. Разработка схемы сборки.
1.5. Выбор организационной формы технологического процесса сборки.
Контрольные вопросы.
Глава 2. Достижение требуемой точности при сборке валов.
2.1. Монтаж валов на опорах скольжения.
2.2. Уменьшение осевого и радиального биения валов на опорах скольжения.
2.3. Монтаж валов на опорах качения.
2.4. Уменьшение осевого и радиального биения валов на опорах качения.
2.5. Достижение требуемой точности положения вала относительно основных баз корпусной детали.
Контрольные вопросы.
Глава 3. Сборка зубчатых и червячных передач.
3.1. Монтаж цилиндрических зубчатых передач.
3.2. Сборка конических зубчатых передач.
3.3. Сборка червячных передач.
Контрольные вопросы.
Глава 4. Сборка соединений.
4.1. Сборка разъемных соединений.
4.2. Сборка неразъемных соединений.
4.3. Испытания машин.
Глава 5. Автоматизация технологического процесса сборки.
5.1. Математическое описание и моделирование баз.
5.2. Проработка деталей на технологичность, создание условий собираемости.
5.3. Автоматизация сборки с использованием сборочных машин.
5.4. Автоматизация сборки с использованием промышленных роботов.
Контрольные вопросы.
РАЗДЕЛ 2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ.
Глава 6. Разработка технологических процессов изготовления корпусных деталей.
6.1. Служебное назначение корпусных деталей и технические требования на их изготовление.
6.2. Материал и методы получения заготовок для корпусных деталей.
6.3. Выбор технологических баз и последовательность обработки.
6.4. Методы обработки наружных поверхностей корпусных деталей.
6.5. Методы обработки главных, мелких и резьбовых отверстий.
6.6. Отделка плоских поверхностей и главных отверстий.
6.7. Контроль корпусных деталей.
Контрольные вопросы.
Глава 7. Изготовление корпусных деталей в автоматизированном производстве.
7.1. Требования технологичности корпусных деталей и их заготовок.
7.2. Выбор технологических баз.
7.3. Особенности построения технологического процесса изготовления корпусных деталей в автоматизированном производстве.
7.4. Гибкие производственные системы для изготовления корпусных деталей.
7.5. Автоматизированный контроль корпусных деталей.
7.6. Расчеты точности станочного оборудования ГПС.
Контрольные вопросы.
РАЗДЕЛ 3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВАЛОВ, ШПИНДЕЛЕЙ, ХОДОВЫХ ВИНТОВ И ФЛАНЦЕВ.
Глава 8. Разработка технологических процессов изготовления валов.
8.1. Служебное назначение валов и технические требования.
8.2. Материал и методы получения заготовок для валов.
8.3. Технологические базы и последовательность обработки валов.
8.4. Токарная обработка валов.
8.5. Методы нарезания резьбы на валах.
8.6. Методы нарезания шлицевых и шпоночных пазов на валах.
8.7. Методы отделки валов.
8.8. Изготовление валов в автоматизированном производстве.
Контрольные вопросы.
Глава 9. Разработка технологических процессов изготовления шпинделей.
9.1. Служебное назначение шпинделей и технические требования.
9.2. Материал и методы получения заготовок.
9.3. Технология изготовления шпинделей.
9.4. Термическая обработка шпинделей.
9.5. Контроль и балансировка шпинделей.
Контрольные вопросы.
Глава 10. Разработка технологических процессов изготовления ходовых винтов.
10.1. Служебное назначение и технические требования.
10.2. Материал и методы получения заготовок.
10.3. Технология изготовления ходовых винтов.
10.4. Методы нарезания винтовых поверхностей.
10.5. Контроль ходовых винтов.
Контрольные вопросы.
Глава 11. Разработка технологических процессов изготовления фланцев.
11.1. Служебное назначение и технические требования.
11.2. Материал и методы получения заготовок.
11.3. Технология изготовления фланцев.
Контрольные вопросы.
РАЗДЕЛ 4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ.
Глава 12. Разработка технологических процессов изготовления цилиндрических колёс.
12.1. Служебное назначение и технические требования.
12.2. Материал и методы получения заготовок.
12.3. Выбор технологических баз и последовательности обработки зубчатых колёс.
12.4. Методы нарезания цилиндрических зубчатых колёс.
12.5. Методы отделки зубчатого венца цилиндрических колёс.
12.6. Контроль зубчатых колес.
Контрольные вопросы.
Глава 13. Разработка технологических процессов изготовления конических зубчатых колёс.
13.1. Служебное назначение и технические требования.
13.2. Технология изготовления конических зубчатых колёс.
13.3. Методы нарезания и отделки конических зубчатых колёс.
Контрольные вопросы.
Глава 14. Разработка технологических процессов изготовления червячных передач.
14.1. Служебное назначение и технические требования.
14.2. Материал и методы получения заготовок.
14.3. Технология изготовления червяков и червячных колес.
14.4. Методы нарезания и отделки червяков и червячных колёс.
14.5. Контроль точности деталей червячных передач.
Контрольные вопросы.
Глава 15. Автоматизация изготовления зубчатых колес.
15.1. Автоматизация токарных операций.
15.2. Автоматизация зуборезных операций.
Контрольные вопросы.
РАЗДЕЛ 5. АВТОМАТИЗАЦИЯ ОПЕРАЦИЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ.
Глава 16. Разработка технологии и управляющих программ для изготовления деталей на станках с ЧПУ.
16.1. Программирование геометрических и технологических параметров обработки заготовок на станках с ЧПУ.
16.2. Разработка управляющих программ для многоцелевых станков.
16.3. Диалоговое программирование на станках с ЧПУ.
Контрольные вопросы.
Глава 17. Автоматизация управления процессом изготовления деталей на многоцелевых станках и станках с ЧПУ.
17.1. Управление точностью на этапах установки, статической и динамической настройки станка.
17.2. Управление режимами обработки с учетом состояния оборудования и характера процесса резания. Адаптивное управление процессом обработки.
17.3. Автоматическая оценка состояния режущего инструмента и определение момента его замены.
Контрольные вопросы.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Технология машиностроения, Мнацаканян В.У., 2013 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать djvu
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать - djvu - Яндекс.Диск.




Теги: учебник по машиностроению :: машиностроение :: Мнацаканян