Технология машиностроения, часть 1, Новиков В.Ю., 2012

ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ.
Производственные процессы подразделяют на два вида: поточные и непоточные.
Основными свойствами поточного производства являются его непрерывность и равномерность. В поточном производстве заготовка по завершении первой операции без задержки передается на вторую операцию, затем — на третью и т.д., а изготовленная деталь сразу же подается на сборку. Таким образом, изготовление деталей и сборка изделий находятся в постоянном движении, причем скорость этого движения подчинена такту выпуска.

При непоточном виде организации производственного процесса движение заготовок, деталей на разных стадиях изготовления прерывается их отправкой на рабочие места или промежуточные склады. Сборку изделий начинают лишь при наличии на складах полных комплектов деталей. В непоточном производстве отсутствует такт выпуска, а производственный процесс регулируется графиком, составленным с учетом плановых сроков и трудоемкости изготовления изделий.

Каждый из видов организации производственных процессов имеет свою область применения. Так, поточный вид организации производственного процесса присущ массовому производству, непоточный — единичному и мелкосерийному производству.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава 1. Основы технологии изготовления деталей машин
1.1. Основные понятия и определения
1.2. Виды производственных процессов
1.3. Типы производства
1.4. Виды операций и этапы технологического процесса
Глава 2. Базирование и размерные цепи. Методы достижения точности
2.1. Основы базирования
2.2. Теория размерных цепей
Глава 3. Качество и точность деталей и машин
3.1. Качество деталей и машины
3.2. Точность детали
3.3. Точность машины
3.4. Другие показатели качества машины
Глава 4. Основы достижения качества машин
4.1. Пути повышения точности при механической обработке заготовок
4.2. Сокращение погрешностей установки
4.3. Сокращение погрешности статической настройки
4.4. Сокращение погрешности динамической настройки
Глава 5. Снижение себестоимости машины. Основы технического нормирования
5.1. Расчет себестоимости единицы продукции
5.2. Норма времени
5.3. Пути сокращения расходов на изготовление машины
5.4. Пути сокращения затрат времени на выполнение операции
5.5. Выбор наиболее экономичного варианта технологического процесса
Глава 6. Расчет межпереходных размеров и припусков на обработку
6.1. Понятие о межпереходных размерах, допусках и припусках на обработку
6.2. Расчет межпереходных размеров и припусков на обработку
Глава 7. Основы разработки технологического процесса изготовления машины и детали
7.1. Последовательность разработки технологического процесса изготовления машины
7.2. Разработка технологического процесса изготовления детали
Глава 8. Проектирование участков механических и сборочных цехов
8.1. Классификация механических цехов
8.2. Выбор и расчет количества оборудования для механического цеха
8.3. Состав и классификация участков сборочных цехов
Глава 9. Техническая подготовка производства
9.1. Стадии технической подготовки производства
9.2. Конструкторская подготовка производства
9.3. Технологическая подготовка производства
9.4. Организационная подготовка производства
9.5. Планирование технической подготовки производства
Глава 10. Организация технического контроля на предприятиях
10.1. Задачи отдела технического контроля
10.2. Классификация видов технического контроля
10.3. Активный контроль размеров на металлорежущих станках
Приложение 1. Зависимость типа производства от габаритных размеров изготавливаемых деталей
Приложение 2. Условные обозначения направлений неровностей шероховатости
Приложение 3. Значение базовой длины L для различной шероховатости
Приложение 4. Условные графические обозначения шероховатости на рабочем чертеже
Приложение 5. Примеры обозначения шероховатости на рабочем чертеже детали
Приложение 6. Операционные припуски и допуски на обтачивание
Приложение 7. Примерные маршруты получения параметров наружных цилиндрических поверхностей
Приложение 8. Примерные маршруты получения параметров внутренних цилиндрических поверхностей
Приложение 9. Операционные припуски, мм, на обработку наружных цилиндрических поверхностей
Приложение 10. Операционные припуски на обтачивание, мм
Приложение 11. Подача, мм/об заготовки, при чистовом точении сталей и чугуна (oB = 700 900 МПа)
Приложение 12. Продольные подачи, мм/об заготовки, при выполнении растачивания резцами с пластинами из быстрорежущей стали или из твердого сплава
Приложение 13. Скорости резания при точении и растачивании сталей резцами из сталей марок Р9 и Р18 (с обязательным охлаждением)
Приложение 14. Краткие характеристики металлообрабатывающих станков
Приложение 15. Значения врезания и перебега резца при работе на токарных станках
Приложение 16. Время на техническое и организационное обслуживание и на физические потребности при работе на металлообрабатывающем станке
Приложение 17. Подготовительно-заключительное время, мин, при работе на токарных станках
Приложение 18. Вспомогательное время, мин, при работе на токарных и шлифовальных станках
Список литературы.



Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Технология машиностроения, часть 1, Новиков В.Ю., 2012 - fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу


Скачать книгу Технология машиностроения, Часть 1, Новиков В.Ю., 2012 - pdf - Яндекс.Диск.