сварка

Сварочное дело, Техник-механик, Бартенев И.А., Смойлов Е.Т., Кауанов Д.Б., 2020.

   Учебное пособие Специальность «Сварочное дело» Квалификация «Техник-механик» предназначено для обучающихся учебных заведений, преподавателей, мастеров производственного обучения системы технического профессионального образования. Разработано в соответствии с типовым планом и программой технического и профессионального образования по специальности 1114000 «Сварочное дело» (по видам).
В учебном пособии рассмотрены конструкции, классификация и принципы действия механического сварочного оборудования, сборочного и автоматического сварочного оборудования, грузоподъемных механизмов, области их применения. Описаны применяемые в сварочном производстве неразрушающие методы контроля качества сварных конструкций. Приведены примеры расчета и конструирования сборочно-сварочного оборудования, а также практические задания для более глубокого освоения материала.

Ресурс сварных соединений паропроводов, Хромченко Ф.А., 2002.

   Рассмотрены особенности структурного состояния и свойств сталей и сварных соединений в исходном состоянии и в процессе длительной эксплуатации при ползучести, изложены виды и механизмы повреждений сварных соединений, обусловленные технологическими, конструкционными и эксплуатационными причинами. Приведены современные методы диагностирования, особенности методов оценки ресурса сварных соединений и меры по его увеличению.
Для научных работников, специалистов электростанций, энергосистем, заводов энергетического машиностроения, монтажных и ремонтных организаций, может быть полезна преподавателям, аспирантам и студентам специальных учебных заведений.

Экзотермическая заварка поверхностных дефектов стального литья, Монография, Кувшинова Н.Н., Казаков Ю.В., 2021.
 
   Показана возможность экзотермической заварки малых дефектов стального литья. Разработан состав термитной шихты, предложена конструкция литейной формы для размещения шихты, дана методика расчета этой формы. Исследовано влияние компонентов шихты, особенностей конструкции литейной формы и параметров режима наплавки на качество наплавленного металла. Описан вариант технологического процесса заварки дефектов, который может быть применен в массовом производстве. Предложенная технология по сравнению с дуговой наплавкой может в 1,5 раза снизить трудоемкость процесса и уменьшает расход электроэнергии.
Для работников сварочного и литейного производства. Издание может быть использовано в учебном процессе вузов при подготовке специалистов по сварочным и литейным направлениям.

Дефекты сварных соединений, Учебное пособие, Овчинников В.В., 2012.

В учебном пособии предлагается применение компетентностного подхода к подготовке сварщика. Изложены широко применяемые в промышленности разрушающие и неразрушающие методы обнаружения и идентификации дефектов (внутренних и поверхностных). Приведены сведения о дефектах сварных швов и сварных соединений. Проиллюстрированы наиболее рациональные методы устранения дефектов сварки плавлением, электронно-лучевой и контактной сварки. Учебное пособие может быть использовано при освоении профессионального модуля ПМ.04 «Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений» по профессии 150709.02 «Сварщик«. Для подготовки и переподготовки рабочих по профессии «Сварщик». Может быть использовано в учреждениях начального профессионального образования.

Контактная сварка, Кочергин К.A., 1987.

   В книге изложены основа теория и технологии всех способов контактной сварки. Описаны электротепловые, энергетические и металлофизические процессы в свариваемых контактах и сварных соединениях. Рассмотрены вопросы проектирования оборудования, организации производства и контроля качества контактной сварки. Все технологические процессы и способы контактной сварки даны применительно к типовым конструкциям и деталям из сталей и сплавов, используемых в машиностроении и приборостроительной промышленности.
Кинга предназначена для технологов и руководителей сварочных участков и цехов.

Контроль качества сварочных работ, Алешин Н.П., Щербинский В.Г., 1986.

   Изложены широко применяемые в промышленности разрушающие и неразрушающие методы обнаружения и идентификации дефектов (внутренних и поверхностных); приведены сведения об оборудовании и аппаратуре, организации технического контроля на производстве; описаны дефекты сварных швов и соединений. Второе издание (1-е — в 1981 г) дополнено сведениями о новом оборудовании и современной технологии контроля качества сварочных работ.

Сварка порошковой проволокой, Иоффе И.С., Ханапетов М.В., 1986.

   Рассмотрены области применения и виды порошковой проволоки, оборудование и технология механизированной и автоматической сварки и наплавки порошковой проволокой, показана техническая и экономическая целесообразность широкого внедрения сварки порошковой проволокой.

Газосварщик, Юхин Н.А., 2005.

   Изложены квалификационные требования и правила безопасного ведения газосварочных работ, приведены марки и характеристики сварочных материалов, конструктивные особенности оборудования и аппаратуры. Рассмотрены физико-химические процессы при газовой сварке, технологические особенности и приемы сварки различных металлов. Описаны дефекты сварных швов и соединений, способы их обнаружения и устранения.
Для учащихся образовательных учреждений начального профессионального образования, а также для ускоренной профессиональной подготовки газо- и электрогазосварщиков на производстве, в учебных центрах и комбинатах, осуществляющих обучение лиц, не имеющих профессии, в том числе по линии службы занятости населения.