машиностроение

Фрезерные работы, Барбашов Ф.А., 1986.
     
   Изложены сведения о фрезеровании, устройстве и наладке фрезерных станков, в том числе станков с числовым программным управлением; приведены сведения о фрезах и других режущих инструментах, рассмотрены вопросы прогрессивной технологии фрезерования, автоматизации и механизации производства; приведены сведения о качестве продукции, охране труда и пожарной безопасности.
Для учащихся средних профессионально-технических училищ, а также может быть использовано при профессиональном обучении рабочих на производстве.

Алмазная обработка оптических деталей, Ардамацкий А.Л., 1978.
     
   В книге приведены основные сведения о природных и синтетических алмазах и их свойствах, а также об инструменте, изготовленном из алмазных порошков. Описаны современные оптические материалы и их свойства, процессы абразивного диспергирования этих материалов и технологические процессы производства из них оптических деталей для приборов. Рассмотрены схемы и описаны конструкции специализированных станков для алмазной обработки оптических деталей. Изложены перспективы дальнейшего развития процессов алмазной обработки в оптическом производстве.
Книга предназначена для инженерно-технических работников оптикомеханических и приборостроительных предприятий.

Рациональная работа фрезеровщика, Аврутин С.В., 1967.
     
   В книге в сжатом виде изложены способы увеличения производительности, механизации и автоматизации фрезерных работ. Дан развернутый анализ структуры рабочего времени, затрачиваемого на производство фрезерной операции, и показаны пути сокращения основного (технологического), вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Приведена методика выбора рационального режима фрезерования с учетом конструкции и геометрии производительных фрез, точности и чистоты обработки. Рассмотрены современные конструкции станочных приспособлений с учетом максимальной механизации и автоматизации загрузки, зажима и освобождения заготовки с целью сокращения вспомогательного времени; описаны узлы и механизмы современных фрезерных станков, облегчающие управление и позволяющие автоматизировать цикл работы; даны также рекомендации по модернизации устаревших типов станков; кратко изложены принципы работы фрезерных станков с программным управлением.
Книга рассчитана па фрезеровщиков 3—4-го разрядов, прошедших теоретическую подготовку в технических училищах или в заводской системе производственно-технического обучения и желающих повысить свою квалификацию, и может быть полезна в качестве пособия по теории и практике также для мастеров и передовиков-фрезеровщиков более высоких разрядов.

Теория и практика наплавочных работ, Рябцев И.А., Сенченков И.К., 2013.
     
   Наплавка является одной из важнейших отраслей современной сварочной науки и техники. Наиболее широкое применение наплавка находит при ремонте, так как она позволяет многократно восстанавливать первоначальные размеры и эксплуатационные свойства изношенных деталей. Используя наплавку, можно значительно уменьшить расход дорогостоящих высоколегированных сталей и сплавов, в том числе на изготовление запасных частей. Описаны наиболее широко применяемые виды наплавки: механизированная электродуговая наплавка под флюсом или открытой дугой, электрошлаковая, плазменная, индукционная и газовая наплавка. Значительное внимание уделено проблемам разработки методик расчета напряженно-деформированного и структурного состояния детали в процессе изготовления, работы и восстановительной наплавки и оценки на основе этих расчетов ресурса ее последующей безопасной эксплуатации.
Рассчитана на инженерно-технических работников, занятых в области сварочного производства. Может быть полезна преподавателям, аспирантам и студентам технических университетов.

Работа конструктора, Таленс Я.Ф., 1987.

   В книге рассмотрен весь диапазон работы конструктора — от возникновения идеи до внедрения конструкции в производство. Основное внимание в книге уделено творческой, организационной и психологической стороне деятельности конструктора. Приведены основные этапы конструирования, сформулированы требования к процессу разработки, к разрабатываемому изделию и конструкторской документации. Описана методика определения качества разработок, указаны основные ошибки, допускаемые при конструировании. Рассмотрены методы проверки и контроля конструкторской документации.
Книга предназначена для конструкторов машиностроительных и приборостроительных предприятий.

Режущий инструмент, Рыжкин А.А., 2009.
     
    В учебном пособии рассматриваются конструктивные особенности современных металлорежущих инструментов различных типов — резцов, сверл, зенкеров, разверток, протяжек, резьбообразующего инструмента, для обработки зубчатых колес и неэвольвентных профилей: шлицевых и гранных валов, звездочек, храповиков и зубчатых колес с зацеплением Новикова, обосновываются принципы выбора геометрических и конструктивных параметров и расчетов исполнительных размеров некоторых типов инструментов, приводятся современные конструкции металлорежущих инструментов, оснащенных многогранными неперетачиваемыми пластинами из твердых сплавов и синтетических сверхтвердых материалов, широко применяемых в автоматизированном производстве.
Особое внимание уделяется не только конструкции, но и вопросам профилирования инструмента для обработки методом обкатки зубчатых колес и неэвольвентных профилей, наряду с режущим инструментом приводятся необходимые сведения о вспомогательном инструменте для станков с ЧПУ как составной части системы инструментального обеспечения автоматизированного производства.
Пособие предназначено для студентов машиностроительных вузов, обучающихся по специальностям 151001 «Технология машиностроения», 151002 «Металлообрабатывающие станки и комплексы» и 151003 «Инструментальные системы машиностроительных производств», и может быть полезно работникам технологических служб машиностроительных предприятий.

Металлорежущие станки, Пуш В.Э., 1985.
     
    Приведены общие сведения о металлорежущих станках, классификация станочного оборудовании, технико-экономические показатели и технические характеристики станков, отмечены особенности отдельных разновидностей станочного оборудования. Изложены основы проектирования станков и важнейших станочных узлов с применением средств автоматизации конструирования.

Фрезеровщик-расточник, Муштаев А.Ф., 1977.

   Книга содержит сведения о широкоуниверсальных фрезерных и координатно-расточных станках, в ней описаны методы обработки деталей, осуществляемые на этих станках, инструмент и основные принадлежности, даны примеры расчетов, выполняемых фрезеровщиком-расточником, приведены краткие сведения по теории резания, о технологическом процессе, организации рабочего места, технике безопасности, а также краткие сведения о современных инструментальных материалах и станках с ЧПУ.